山東廢舊電路板回收設備生產(chǎn)廠家

鋁塑分離設備的整線構成及工藝流程生產(chǎn)的鋁塑分離設備處理回收生產(chǎn)線主要是由輸送機、一級破碎機、二級破碎機、粉碎機、高壓靜電分離設備及其他輔助裝置等組成。廢棄鋁塑產(chǎn)品經(jīng)輸送機送至一級破碎機，將物料破碎到20 mm以下，再送到二級破碎機將物料破碎至5 mm以下，然后將物料經(jīng)粉碎機或磨粉機碎至2 mm左右的粉狀，經(jīng)風選將輕的粉塵先行分離，將物料送入高壓靜電分離設備中將鋁與塑料分別分離回收利用。 鋁塑分離設備的生產(chǎn)特點： 1、鋁塑分離設備對各種鋁塑復合廢棄物的鋁塑分選效果優(yōu)良，不僅具備普通鋁塑分選機分選大粒度物料的性能，對目前行業(yè)中較難實現(xiàn)的小粒度物料分選也具有非常理想的效果。 2、適應性強，機械結構可靠。高壓靜電分離技術具有磁場交變頻率高（可調(diào)節(jié)）、分選效率好、噪音低的特點。 3、鋁塑分離設備可隨物料狀況不同，經(jīng)調(diào)整輸送機的速度、磁極滾輪的轉速及下料隔板的位置，達到理想的物料分選效果。

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廢舊電線電纜回收設備功能齊全處理范圍廣機械生產(chǎn)電線電纜回收設備結構新型、獨特、生產(chǎn)量大、耗電少、分選率高、一次投料，多機協(xié)作完成。設備采用PLC自動控制，該機的成功研發(fā)即解決了焚燒廢舊電線電纜取銅方法，又能在很大程度上提高回收銅的質(zhì)量，并可將塑料回收利用，同時解決環(huán)境的污染。廢舊電線電纜破碎加工之后，全自動機械分離，可徹底將銅和塑料分離，并且達到綜合利用目的，具有較高的經(jīng)濟效益。電線電纜回收設備優(yōu)勢和特點：1、結構緊湊，外型美觀，布局合理，安裝方便。2、采用PLC控制，使設備均勻進料，智能化操作，使操作變得更簡便，省心省時省力，保證了設備的穩(wěn)定運行。3、破碎機采用對輥式，低轉速，高扭矩，產(chǎn)量大，噪音小，操作簡單。

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在確定合適的分選方法時要利用不同物質(zhì)的粒度分布、形狀、密度、磁性、電性等物理性質(zhì)的差異進行。在制定線路板回收設備生產(chǎn)線的回收方案時,同時也應評估該方法對環(huán)境可能造成的影響和沖擊，應避免采用對環(huán)境造成潛在污染的技術或措施,盡量實現(xiàn)污染零排放。因線路板回收設備采用干法處理技術不需要考慮產(chǎn)品的干燥和二次污染處理,又符合市場需要,具有一定的優(yōu)越性。確定的線路板回收設備生產(chǎn)線要保證所采用的技術和回收工藝既能大限度的回收有用物料，又要減少對環(huán)境的二次污染，所以，在確定線路板回收設備生產(chǎn)線的方案前需要對其技術的可行性、等級以及企業(yè)經(jīng)濟效益進行全方位分析比較，從而選擇理想合適的設計方案。

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對介電性能較好的非導體顆粒，其獲得的負電荷很難通過轉輥傳走，即使傳走一部分也是極少的。當荷電過程完成以后，導體顆粒和非導體顆粒在電暈--靜電極產(chǎn)生的靜電場作用下表現(xiàn)出不同運動方式。前者由于帶正電荷，而靜電極則帶負電，因此導體顆粒受到靜電力的作用而被靜電極吸引，與此同時，導體顆粒還受到隨轉輥運動的離心力和自身重力切向分力的作用。 電路板被粉碎后形成顆粒通過高壓靜電分離設備后在離心力、自身重力和向分力的作用下，導體顆粒以一定傾斜角度從轉輥表面脫離。脫離后的導體顆粒受到重力、靜電力和空氣阻力的作用，沿一定的軌跡落入導體產(chǎn)物收集區(qū)。非導體顆粒，則由于其表面電荷與轉輥表面所產(chǎn)生的徑向“映像力”，而被緊緊的“別”在轉輥表面并隨之一起轉動。帶到轉輥后方，由毛刷清除，落入非導體產(chǎn)物收集區(qū)。

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電路板回收設備的應用及工作原理電路板回收設備采用干式破碎、粉碎，使廢舊電路板、廢電路板、報廢電路板、廢舊線路板等原料成為金屬和樹脂纖維粉末混合物，然后通過高壓靜電分離器將金屬與樹脂等非金屬分離的工藝路線。如果廢料過大過硬可先拆解再進行粉碎、為防止加工過程中的粉塵污染，機械生產(chǎn)的廢舊電路板回收設備采用自主研發(fā)的三合一除塵裝置，此除塵裝置共有三級除塵：旋風除塵、布袋除塵和空氣凈化器除塵，有效地解決了粉塵污染問題，各項指標均達國家標準。電路板回收設備工作原理：廢舊電路板、覆銅板、電子垃圾等原料經(jīng)過破碎-粉碎-分級得到的金屬與非金屬混合物進入風選分離器的混合物料倉，然后進入分離分選設備。