浙江廢舊鋰電池回收設(shè)備價(jià)格

經(jīng)過驗(yàn)證試驗(yàn)得出，風(fēng)力分選預(yù)處理設(shè)備大大降低了高壓靜電分選機(jī)進(jìn)料中小粒徑非金屬物料的含量，尤其粒徑小于0.3mm的非金屬物料含量51%降低到了9%，同時(shí)進(jìn)料的金屬物料含量提高到88%。新型技術(shù)與傳統(tǒng)的高壓靜電分選技術(shù)相比，金屬物料的產(chǎn)率提高了4倍，同時(shí)金屬產(chǎn)物純度和回收率分別為99.90%和93.85%(傳統(tǒng)高壓靜電分離技術(shù)的金屬產(chǎn)物純度和回收率為93.85%和93.80%)。電路板回收設(shè)備采用風(fēng)力分選與高壓靜電分離結(jié)合技術(shù)將從根本上解決傳統(tǒng)高壓靜電分選存在的分離效率低和產(chǎn)量低的問題，是一項(xiàng)成熟的破碎電路板的分選技術(shù)。

浙江廢舊鋰電池回收設(shè)備價(jià)格

廢舊電線電纜回收設(shè)備功能齊全處理范圍廣機(jī)械生產(chǎn)電線電纜回收設(shè)備結(jié)構(gòu)新型、獨(dú)特、生產(chǎn)量大、耗電少、分選率高、一次投料，多機(jī)協(xié)作完成。設(shè)備采用PLC自動(dòng)控制，該機(jī)的成功研發(fā)即解決了焚燒廢舊電線電纜取銅方法，又能在很大程度上提高回收銅的質(zhì)量，并可將塑料回收利用，同時(shí)解決環(huán)境的污染。廢舊電線電纜破碎加工之后，全自動(dòng)機(jī)械分離，可徹底將銅和塑料分離，并且達(dá)到綜合利用目的，具有較高的經(jīng)濟(jì)效益。電線電纜回收設(shè)備優(yōu)勢(shì)和特點(diǎn)：1、結(jié)構(gòu)緊湊，外型美觀，布局合理，安裝方便。2、采用PLC控制，使設(shè)備均勻進(jìn)料，智能化操作，使操作變得更簡便，省心省時(shí)省力，保證了設(shè)備的穩(wěn)定運(yùn)行。3、破碎機(jī)采用對(duì)輥式，低轉(zhuǎn)速，高扭矩，產(chǎn)量大，噪音小，操作簡單。

浙江廢舊鋰電池回收設(shè)備價(jià)格

鋁塑復(fù)合材料是指鋁材和塑料等高分子材料復(fù)合在一起的材料，該材料及商品具有質(zhì)量輕、耐磨性好、熱穩(wěn)定性佳，易加工成形，使用方便，附加值高等特點(diǎn)，己成為人們生活的必需品。在資源日益匾乏和意識(shí)愈來愈強(qiáng)的今天，如能有效回收利用這些廢棄物中的鋁和塑料已成為了目前比較棘手的問題。 針對(duì)報(bào)廢鋰電池中金屬的回收主要應(yīng)用濕法冶金技術(shù)，通過有機(jī)溶劑分離出正極活性物質(zhì)，后通過萃取，沉淀，電解，生物等方法回收其中金屬鈷。研發(fā)生產(chǎn)的新型鋰電池正負(fù)極片回收設(shè)備利用干式物理分離工藝方法， 針對(duì)正負(fù)極材料性質(zhì)的特殊性，進(jìn)行粉碎，分離處理對(duì)正負(fù)極材料中銅鋁金屬回收，所產(chǎn)生的氣味通過水噴淋活性炭進(jìn)行回收，所產(chǎn)生的粉塵通過除塵設(shè)備收集。將鋰電池中有價(jià)金屬材料進(jìn)行有效回收，避免了資源的浪費(fèi)及對(duì)后續(xù)處理工藝的浪費(fèi)。

浙江廢舊鋰電池回收設(shè)備價(jià)格

鋁塑分離回收設(shè)備的靜電分離技術(shù)特點(diǎn)市場中有大量的食品包裝袋、飲料瓶、藥片板等鋁塑包裝，這些鋁塑包裝產(chǎn)品的主要組成部分是塑料薄膜和鋁箔混合物。機(jī)械鋁塑分離回收設(shè)備采用物理機(jī)械法將廢棄鋁塑包裝產(chǎn)品碾碎成顆粒或粉末狀，根據(jù)鋁和塑料的導(dǎo)電性的特點(diǎn)利用電場使該物料分離，分離的過程是:首先用磨粉機(jī)將廢棄材料碾碎成一定尺寸的顆粒(為避免產(chǎn)生的高溫影響塑料和鋁的效率)。研磨機(jī)提供的剪切力將鋁和塑料顆粒分開。由于鋁是一種導(dǎo)電性能良好的導(dǎo)體，而塑料不是導(dǎo)體，當(dāng)鋁和塑料的混合顆粒落入一個(gè)轉(zhuǎn)動(dòng)的接地輥筒，并在輥筒上方固定一個(gè)高壓電極給粉碎的顆粒提供一個(gè)穩(wěn)定的電場，鋁和塑料顆粒同時(shí)被極化。當(dāng)它們離開電場區(qū)域時(shí)，鋁顆粒會(huì)迅速地失去電荷，塑料顆粒則仍帶著電荷，在離心力和重力的作用下，鋁顆粒被拋出輥筒，塑料顆粒沿著輥筒落下。